Servicios/Paneles Web y Dashboards
Un dashboard de producción a la medida es la capa de visualización que muestra el OEE, el scrap y los paros de tu planta en tiempo real, desglosados por línea y por turno, para que operaciones y dirección vean lo mismo sin esperar el reporte del día siguiente. No creamos ni administramos órdenes de producción: eso lo sigue haciendo tu ERP, tu MES o tus PLC, y nosotros construimos el tablero de solo lectura conectado a esas fuentes que ya tienes, sin sustituir el sistema con el que produces hoy. El resultado es visibilidad inmediata de qué línea está deteniendo tu meta del día y por qué, en la pantalla que ya usa tu equipo de piso.
Identificamos de dónde sale hoy la información de producción: PLC y sensores en línea, tu ERP o MES, hojas de cálculo o bitácoras de piso. Aquí no se diseñan órdenes de producción ni módulos de captura nuevos; confirmamos qué datos ya existen y se pueden leer en automático, y cuáles requieren un formulario de captura manual estructurada.
Acordamos contigo cómo se calcula tu OEE (disponibilidad, rendimiento y calidad), qué cuenta como scrap, y cómo se clasifican los paros por causa. Cada línea y cada turno queda con su propio desglose, sin promediar información que oculta el problema real.
Construimos el dashboard y lo conectamos con tu ERP (SAP, Dynamics u otro), tus PLC o controladores de línea, y tus dispositivos de captura en piso, para que el tablero se actualice sin que alguien teclee el dato dos veces.
Capacitamos a supervisores, jefes de línea y dirección, desplegamos el tablero en pantalla de piso, tablet o escritorio, y seguimos disponibles después del arranque para ajustar indicadores y agregar líneas nuevas.
Calcula disponibilidad, rendimiento y calidad de cada línea o máquina, y muestra el OEE consolidado y su desglose sin que nadie tenga que armarlo a mano al cierre del turno.
Registra el volumen de scrap y rechazo por producto, línea y motivo (material, ajuste de máquina, error de operador), para que calidad y producción vean de inmediato dónde se está perdiendo material.
Desglosa el tiempo perdido por falla mecánica, cambio de formato, falta de material o espera, con duración exacta por evento, para atacar primero la causa que más tiempo de línea consume.
Compara el desempeño entre líneas, entre turnos y entre productos en el mismo tablero, para identificar si el problema es de la máquina, del turno o de la referencia que se está corriendo.
Muestra en tiempo real el avance de producción contra la meta programada del turno, para que el supervisor decida a media jornada, no hasta el reporte de cierre, si necesita reaccionar.
Configura alertas automáticas cuando el OEE cae por debajo del umbral definido, el scrap se dispara o un paro supera el tiempo esperado, para que producción y mantenimiento reaccionen sin depender de una ronda visual.
Cuando varias líneas corren en paralelo, comparar su desempeño a simple vista es casi imposible sin un tablero. El dashboard te muestra de inmediato cuál línea está por debajo de su meta y por qué causa.
El desempeño de un turno se pierde si no queda registrado en el sistema. El dashboard deja el detalle de OEE, scrap y paros de cada turno documentado y comparable, sin depender de la bitácora que se traspasa de palabra.
Plantas certificadas o con clientes que exigen bajo índice de rechazo necesitan ver el scrap por causa en tiempo real, no al cierre del mes, para corregir el proceso antes de que el desperdicio se acumule.
Gerencia y dirección general consultan el mismo tablero que usa el supervisor de línea, sin pedir un reporte armado a mano, y con el mismo dato que se está usando en piso.
Muchas plantas ya tienen PLC, sensores o un ERP que registra producción, pero la información queda enterrada en tablas que nadie consulta. Construimos el tablero sobre lo que ya tienes en lugar de duplicar la captura.
Es un tablero visual que concentra los indicadores clave del piso de planta —OEE, scrap, paros y avance contra el plan— desglosados por línea y por turno, en una sola pantalla que se actualiza sin captura manual repetida. Permite a supervisores y dirección ver el mismo dato al mismo tiempo, en lugar de esperar un reporte armado al día siguiente.
El OEE se calcula multiplicando disponibilidad, rendimiento y calidad de una línea o máquina en un periodo dado. Definimos contigo la fuente de cada componente (tiempos de paro, ciclos reales contra ciclo estándar, unidades buenas contra producidas) durante el diagnóstico, y el tablero arma el indicador automáticamente a partir de esos datos.
No, y de hecho no podría: el dashboard es una capa de visualización, no un sistema de gestión. Se conecta con tu ERP, tu MES o tus PLC existentes para mostrar la información que ya generas, pero no crea órdenes de producción ni reemplaza esos sistemas. Si todavía no tienes algo que capture órdenes, paros o calidad en planta, ahí sí conviene evaluar un sistema de producción completo como el que desarrollamos para manufactura.
Sí, en la gran mayoría de los casos. Como el dashboard solo lee datos y no envía instrucciones a la máquina, el trabajo se centra en identificar qué protocolo habla tu equipo —OPC-UA, Modbus o un historiador ya instalado— y elegir la ruta de lectura: conexión directa, un gateway intermedio, o una pantalla de captura rápida cuando el equipo es demasiado viejo para exponer sus datos.
Tres factores mueven la cotización: cuántas líneas y turnos vas a visualizar, cuántas fuentes distintas hay que conectar (ERP, PLC, sensores, hojas de cálculo) y si parte de la captura seguirá siendo manual. Al ser solo la capa de visualización y no un sistema de gestión completo, el alcance suele ser más acotado que el de un sistema de producción integral; lo confirmamos con un diagnóstico antes de cotizar.
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