Servicios/Desarrollo de Software a la Medida
El software para manufactura genérico casi nunca refleja cómo opera realmente tu planta: tus líneas, tus turnos, tus máquinas y tus criterios de calidad. En AISDC desarrollamos sistemas de producción a la medida que conectan el piso de planta con tu oficina, para que sepas en tiempo real qué se está fabricando, con qué eficiencia y con qué nivel de calidad. Integramos el sistema con el ERP que ya usas, con tus PLC o sensores en línea, y con los reportes que tu equipo de operaciones y dirección necesitan. El resultado es control de producción, trazabilidad de lote a lote y visibilidad de OEE sin depender de reportes armados a mano en hojas de cálculo.
Mapeamos tus líneas, máquinas, turnos, órdenes de producción actuales y los sistemas que ya usas (ERP, PLC, hojas de cálculo, papel). Identificamos dónde se pierde información entre planta y oficina antes de proponer nada.
Definimos los módulos según cómo produces realmente: captura de órdenes, registro de paros, criterios de calidad por producto, reglas de trazabilidad y qué indicadores de OEE necesita cada nivel de tu operación.
Construimos el sistema y lo conectamos con tu ERP (SAP, Dynamics u otro), tus PLC o controladores en línea, y tus dispositivos de captura (código de barras, RFID, básculas) para que los datos entren sin doble captura.
Capacitamos a operadores, supervisores y planeación de producción, migramos tu información existente y acompañamos el arranque en piso. Después seguimos disponibles para ajustes y soporte técnico.
Genera, asigna y da seguimiento a órdenes de producción por línea, máquina o turno, sin hojas impresas ni pizarrones. Cada orden queda ligada al material consumido y al producto terminado.
Calcula disponibilidad, rendimiento y calidad por máquina o línea, y muestra el OEE consolidado en un tablero que planta y dirección pueden consultar sin pedirle el dato a nadie.
Sigue cada lote desde la materia prima hasta el producto terminado, con el operador, la máquina y el turno responsable. Ante una devolución o auditoría, localizas el origen en minutos, no en días.
Registra inspecciones, rechazos y retrabajos directamente en el punto de producción, con los criterios de calidad definidos para cada producto o proceso. El rechazo queda ligado al lote y a la causa.
Conecta el sistema con tu ERP para sincronizar inventarios, costos y órdenes de venta, y con tus PLC o sensores en planta para capturar datos de producción sin que el operador los teclee.
Registra los paros por causa (falla, cambio de formato, falta de material) y genera reportes de producción por turno, línea o producto para que planeación ajuste con datos reales, no estimaciones.
Plantas que ensamblan piezas o componentes necesitan trazabilidad exacta de números de parte y lote, sobre todo cuando trabajan bajo especificación de un cliente automotriz o industrial.
Producción por lotes o continua donde la fórmula, el lote de materia prima y las condiciones del proceso deben quedar registradas para calidad, clientes y autoridades sanitarias.
Cuando la producción no se detiene, cada turno necesita ver en qué quedó el anterior: órdenes abiertas, paros pendientes y estatus de calidad, sin depender de una bitácora en papel.
Operaciones de ensamble con ciclos cortos y alta rotación de producto se benefician de captura simple en piso y visibilidad inmediata de avance contra el plan del día.
Plantas que hoy controlan producción en hojas de cálculo separadas por área llegan a un punto donde la información se desconecta. Un sistema a la medida junta todo sin forzarte a un ERP completo que no necesitas todavía.
El ERP administra la empresa a nivel financiero, compras e inventarios generales. Un software para manufactura (o sistema tipo MES) opera a nivel de piso de planta: órdenes de producción, captura de paros, calidad y OEE en tiempo real. Lo construimos para que se conecte con tu ERP en lugar de duplicar información.
El OEE se calcula multiplicando disponibilidad, rendimiento y calidad de una máquina o línea en un periodo dado. El sistema toma estos datos de la captura de paros, los tiempos de ciclo registrados y las inspecciones de calidad, y arma el indicador automáticamente sin que alguien lo calcule a mano al final del turno.
En la mayoría de los casos sí. Evaluamos el protocolo y la marca de tus PLC o controladores durante el diagnóstico inicial y definimos la forma de conexión adecuada, ya sea lectura directa, un gateway intermedio o captura semiautomática cuando la maquinaria es muy antigua para integrarse directamente.
El costo depende del número de líneas, la cantidad de integraciones con ERP y PLC, y el alcance de los módulos que necesitas (órdenes, calidad, trazabilidad, OEE). Por eso empezamos siempre con un diagnóstico de tu piso de planta antes de proponer un alcance y una cotización concretos.
Varía según el número de líneas y las integraciones necesarias, pero un primer módulo funcional (por ejemplo, órdenes de producción y captura de paros en una línea piloto) suele estar operando en semanas, no meses. A partir de ahí ampliamos a más líneas y módulos de forma incremental.
Cuéntanos cómo opera tu inmobiliaria y te proponemos un sistema diseñado para tu proceso.
Hablar con AISDC